随着国内经济蓬勃发展，消费升级的趋势日益明显，这一点从汽车行业可见一斑。受疫情持续以及供应链问题等诸多因素影响，2022年一线豪华品牌仍获得了不错的销量表现。其中，宝马集团在1—9月共向中国客户交付592,873辆BMW和MINI汽车。其中，纯电动车型销量保持强劲势头，前三季度同比增长65%，成为国内豪华车市场销量领头羊。

“靠质量树信誉，靠信誉拓市场，靠市场增效益，靠效益求发展”，是企业生存和发展的生命链。对于宝马这样的豪华汽车品牌来讲，其出色销量表现的背后绝不仅仅靠优秀产品力的表象支撑，“内在”的产品质量更是尤为重要。

宝马iFACTORY生产战略，树立高质量发展新典范

在刚刚过去的二十大中，二十大报告把发展质量摆在了更突出的位置，经济、社会、文化、生态等方面都要体现高质量发展的要求。要深入实施质量强国、制造强国战略，坚持推动高质量发展，制造业要实现智能化升级与绿色化转型。

一直以来，秉持着“家在中国”战略，宝马始终致力于生产质量卓越的产品以满足中国消费者的需求，而这些卓越的产品正是出自鼎鼎有名的宝马沈阳生产基地。如今，宝马集团通过在全球面向未来的iFACTORY生产战略，再次推动沈阳生产基地的改造升级，面向更高质量发展，助力汽车强国建设，加强制造业的示范引领作用。

那么何为iFACTORY生产战略？

根据华晨宝马技术和生产高级副总裁昆硕先生所说：“宝马iFACTORY战略是我们对于未来汽车生产的总体规划。通过iFACTORY生产战略，我们致力于发展员工‘质量第一’的理念和目标明确的质量工作——这些都基于实时的车辆数据分析和直接的客户反馈。为了实现最高的客户满意度，我们在研发、采购/供应商管理、生产部门和合作伙伴的共同努力下，保障产品拥有最好的质量。”简而言之，BMW iFACTORY生产战略最主要的目的之一就是“质量第一”，实现产品的高质量发展。

值得一提的是，宝马全球所有的工厂都将遵循iFACTORY生产战略标准，由此一来消费者无需担心进口与国产车型之间生产质量的差异。今年六月份，刚刚开业的BMW里达工厂正是BMW iFACTORY生产战略的最佳范例，宝马首款纯电动中型运动轿车全新BMW i3已经在新工厂正式投产。

那么在iFACTORY生产战略下，里达工厂究竟有哪些亮点？

众所周知，现如今诸多造车新势力，包括特斯拉都在追寻如何坚持不断地提高生产效率问题，不过在追求“量”的过程中难免对“质量”有所疏忽。而宝马不仅追求“量”，更要求“精益”。

里达工厂的综合测量中心（CMP）是iFACTORY战略中“精益”的典范，并且是宝马全球首个整合了所有测量分析和方案优化的技术中心。在这里汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家，用于深入测试、分析和快速解决问题。

此外，在分析中心中设立的高科技几何光学测量系统（GOM）是全球范围内首次将白车身测试与整车测量两种功能合二为一，与传统的机械触摸方式相比，GOM对白车身的检测更加高效（减少3-4小时），并且车身哪里有问题“一测便知”，确保交付给客户的产品拥有最佳品质。

除此之外，随着数字化时代的到来，让大数据、5G技术、云计算、物联网、区块链、人工智能等词汇走进人们视野当中，其强大的功能性在各个领域中都有用武之地。同样地，里达工厂也同样运用了“数字化”元素。

里达工厂从一开始就是完全在虚拟环境进行规划和模拟的工厂。从厂区规划，到建筑设计，再到生产线布局和设备调试，全部都是在EpicGames虚幻引擎3D创作平台创建数字孪生模型，并进行模拟的。

在涂装车间，AI人工智能计算机视觉系统负责对每辆车的喷漆表面进行拍照和分析，在100秒内可拍摄10万张照片，并且通过机器自主学习，该系统如同拥有了“火眼金睛”，能够越来越智能地识别漆面的微小瑕疵，以确保部件和涂漆车身完美无缺。

当然，强大的“数据驱动”离不开强大的网络环境和数据处理能力。因此整个里达工厂的厂区覆盖了千兆5G网络，满足增强现实（AR）、实时视频传输等技术的带宽需求。而随着人工智能、数据分析和算法的广泛使用，里达工厂将决策从“经验驱动”转换为“数据驱动”，确保工厂生产的严谨性。

全价值链的质量管控体系，确保最高产品质量

众所周知，汽车生产是一个庞大的技术工程，产品是结果，至于质量是高是低，却是由规划和执行过程中的各个决策决定的，尤其是研发与生产两大环节。因此“无忧质量”的背后，离不开一整套科学、严谨、高标准、可操控的质量管控体系。宝马全价值链的质量管控体系可谓贯穿了整个产品生命周期和服务流程。
 

在研发过程中，沈阳的研发中心拥有超过70个测试台架，在开始量产前，将完成100多个涉及排放、安全、NEV检测的检查实验。同时，宝马设置了从电芯到整车各级的严苛测试。在华晨宝马研发中心里涵盖了128次机械测试、994次软件功能测试，通过严格符合标准的测试与检验，确保产品的质量安全。

在生产过程中，宝马沈阳生产基地与传统采购管理体系完全不同，其形成了研发、采购、生产一体化的管理体系，三方统一协作，统一标准，能够在最快速地时间内解决问题，大幅提升生产效率。

不仅如此，车辆在生产过程中一旦被监测到潜在的质量风险，整车质量管控部门会迅速联合研发、采购等部门实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会继续投入生产或抵达经销商。随后，整车质量部门在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。宝马集团便是通过一次次诸如此类的预防性措施，将生产过程中的质量管控流程不断优化，确保潜在的质量风险得到最大程度降低。

此外，iFACTORY战略除了拥有强大的硬件能力和高质量管控体系外，其更深层次的内涵也尤为重要，秉承以人为本的理念，工厂内的每一位员工都可以从重复、繁琐的工作中解脱，从而有更多精力去分析、创新和解决问题，进而实现高质量生产。与此同时，宝马集团也非常注重增强员工意识的培养，对质量负责、对产品负责、对客户负责，也为自己负责。

当然，宝马集团远不止于生产优秀的产品，当车辆正式销售给客户后，宝马集团还会通过对内外部的售后质量相关信息和客户反馈的持续收集、定期梳理、分析改进，宝马形成了独有的研发-制造-维修-改进设计的闭环反馈机制，有力地促进了产品和售后服务质量的提升。

绿色化转型，以最可持续的方式造车

今年以来，我国制造业绿色化转型步伐加快，绿色制造体系建设深入推进，绿色产业正在成为工业经济高质量发展的推动力。其中，宝马沈阳生产基地也充分体现着绿色生产和可持续发展理念，同时根据宝马集团此前规划来看，到2030年将平均单车全生命周期碳排放较2019年降低40%的目标。

目前，整个宝马沈阳生产基地都使用100%可再生电力。宝马沈阳生产基地已拥有占地29万平方米的太阳能电池板，在辽宁省位列第一。这些太阳能电池板每年可产生44000 兆瓦时的电力——足以支撑9000个普通家庭一整年的用电。

总结

近年来，宝马品牌在华取得了不错的销量表现，并成为了国内豪华车市场销量领头羊。而如此出色“佳绩”的背后，反映的是宝马品牌对产品无数细节的重视，对上万项标准的坚守。随着宝马iFACTORY生产战略推进，真正做到了以用户为本，创造高品质产品，同时也带动汽车产业升级，为经济发展和“双碳”目标的实现做出自己的贡献。未来，宝马也将继续通过全价值链的质量管理体系、数字化提升和精益生产，全面践行高质量发展。