走进山城张家口，瓦蓝瓦蓝的天，清新的空气让人心旷神怡。3月17日来自北区的几十位汽车媒体老师，走进领克张家口工厂，一探究竟。

首先来到冲压车间，这里拥有全球最新的GUDEL单臂第二代高速冲压生产线以及瑞士自动化系统，还使用了高精度的机械手，确保每个组件的合格率达到100％。

在焊装车间，285台KUKA机器人使得自动化率达到75%以上，主焊线自动化率达到100%，可以自动识别零件并实现全自动制造，确保车身焊接一致性和高品质。随着自动化程度的提升，传统的质量检验已不再适应智能工厂的需要。焊装车间还采用了激光在线测量系统，及时检测采集各项质量数据，对异常实现自动预警和分析，并动态调整，保证质量处于受控状态，因而车身品质非常高。

来到总装车间。这里采用柔性生产线满足多车型共线生产，自动化工装充分保证人机工程及配置的质量，并集成了一系列国际先进的高柔性制造流程和生产质量保证体系，确保了整车的优良品质。总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，平均每90秒就有一台新车下线，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。

领克张家口工厂是一座智能化工厂，将利用物联信息系统将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个人化的产品供应。依托领克张家口工厂强大的生产制造体系，以及出色的产品设计研发实力，领克品牌在当前激烈的市场竞争中脱颖而出，而领克张家口工厂全球化、高端化、智能化的生产制造体系，将必将带动中国高端汽车产业链发展，助力中国汽车工业制造体系升级，并为领克品牌、吉利集团，乃至中国汽车的全球化进程，奠定坚实基础。