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在看不到的地方堆料 奇瑞在安全上都付出了什么
2025-05-15 11:13 4986次阅读

AM车镜

车镜(AutoMirror),以亿万车友为镜。选车有思路,买车有主意,用车有章程。我们关注汽车,更关心你,做**最有温度的汽车自媒体!

价格战愈演愈烈的今天,各家车企都开出了很多人预想不到的价格,而且在保证低价的同时还做到了“大满配”。汽车作为一个商品,总是要为企业去盈利的,合理的调配用料也是一种商业手段。但是有这么一个中国品牌,偏偏喜欢在消费者看不到的地方堆料,这就是奇瑞。

亚洲最大碰撞安全实验室

这次我们参观的地方是位于芜湖龙山的奇瑞碰撞安全实验室,总面积约32000 平方米,这一规模在亚洲汽车企业的碰撞实验室中首屈一指。为打造这座实验室,奇瑞投入了高达20亿的资金,如此巨额的投入,彰显了奇瑞对汽车安全的高度重视和坚定决心。

可能说这些给大家的感受还不够直观,这么说吧这个碰撞安全实验室的碰撞报告,可以被美国、德国、日本、英国、加拿大和澳大利亚等 60 多个国家和地区的互认。也就是说,它可以进行世界上几乎所有国家碰撞标准的实验,这也说明奇瑞汽车对于全球市场的重视程度。一台车要销往全球,安全必须做到公认最佳水平,而安全也是一家车企只要肯花钱研发和堆料,最能直接展现车辆安全性的方式,只不过这种堆料大家看不见,最好也不要亲身感受到。

严苛测试屡创佳绩

在奇瑞碰撞安全实验室中,陈列了很多碰撞之后的实验车辆,每一款奇瑞车型都要在这座实验室里历经重重考验。每款车都要经过超67种场景碰撞,超7500次模拟仿真碰撞,超100次实车碰撞。每年,实验室要进行超过1500台实车的碰撞测试,堪称汽车的“魔鬼试验场”。

一进门的位置,摆放着一台奇瑞A3测试车,碰撞测试年份是2008年,成绩是C-NACP五星水平。要知道,2008年时,我们很多行驶在道路上的车型,哪怕是部分合资车,也达不到这样的成绩。这主要受限于材料的研发与应用,生产工艺的受限,以及成本的增加。但是要想造好汽车,这一关就必须要闯,而奇瑞早在2000年就进行了行业首次国标正面碰撞,2003年成立国内首个CAE团队,2006年奇瑞A5完成了C-NACP中国品牌第一碰。

令人发指的堆料

白车身是一台车的骨架,车辆的任何机械构件全部要安装在白车身上,同时白车身也是厂家最容易“做文章”的地方。直到今天,也没有几个厂家可以将白车身拿来公开展示,就算是有也是个别车型。而奇瑞这次直接拿出了多款车型的白车身进行展示,现场还有碰撞实验车辆,甚至真实事故车辆进行展示。

我们随便找一台现场的奇瑞艾瑞泽8 PRO的白车身来说说,这台车售价11.69万元起,前面竟然采用了铝合金防撞大梁,而且是“目”字形结构,内部有结构加强。即使售价12万以内,仍然带有下方副粱,且副梁采用了超长吸能盒搭接。车内防火墙位置,两边的轮拱、防火墙两侧斜角、方向盘等位置都做了结构加强,防止正面事故带来的驾驶舱侵袭。车内也有遍布的高强度纵梁,车门采用两条防撞斜梁。这还只是奇瑞的低价位主销车型,而风云A9L的用料更是“令人发指”。

风云A9L整车高强度钢铝占比达 88%,使车身具备较高的强度和抗变形能力,在碰撞时能有效吸收和分散能量,保护车内乘员安全。热成型钢与铝合金占比达46%,前成员舱核心骨架实现100%热成型钢全覆盖,热成型钢强度高达 2000MPa,每平方厘米能承受20吨重压,配合高真空一体压铸技术,在保证车身强度的同时,实现了同级领先的轻量化。全系标配环抱式9安全气囊,其中包括2060mm的超长侧气帘和远端气囊,能在6秒内保持压力,形成“柔性护盾”,有效降低碰撞带来的二次伤害。

AM车镜总结:

敢在看不见的地方堆“狠料”,奇瑞汽车在白车身和主被动安全方面的用料确实非常扎实。这在如今“合理减配”的时代非常难得,用奇瑞的一句话来说:“在看得见的地方,奇瑞用心做,看不见的地方,奇瑞用良心做。”所以买车不能光看价格和配置,那些看不见的地方才是大家更应该关心的。

# 奇瑞 # 风云A9

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