一、企业背景与管理挑战

驰田汽车股份有限公司成立于2002年，专注于专用汽车及零部件研发、生产、销售与服务，已成为国内重卡企业如东风、解放、陕汽等的上装配套战略合作伙伴，累计产销自卸车上装超过30万辆，拥有显著行业地位。

面对环保、智能化、多样化与国际化的市场趋势，专用车行业正由增量市场转入存量博弈，行业“内卷”加剧，驰田汽车也面临以下转型难题：

- 客户定制需求高、变更频繁，销售转订单效率低；

- 供应商众多、沟通分散，采购计划不准，影响交付；

- 生产环节个性化强，部门协同差、质量追溯难、信息孤岛多；

- 业务与财务系统割裂，成本核算粗放、利润不清晰；

- 售后缺乏平台支撑，响应慢、索赔难、客户体验差。

为破除制约，驰田汽车启动以“研产供销服”一体化为核心的数字化转型战略，携手金蝶云·星空，重塑业务链路与组织效能，迈出蝶变焕新的关键一步。

二、解决方案定位与平台部署

驰田汽车采用“整体规划、分步实施、务实求效”策略，构建以PLM + MES + ERP为核心的一体化数字平台，覆盖研发、销售、采购、生产、质量、财务、售后全过程。

金蝶云·星空作为平台中枢，支撑企业打通基础数据、业务流程与财务核算，构建全链路透明、组织高协同、决策有支撑的数字运营体系。

三、关键能力落地场景（How）

研销协同：订单转化效率大幅提升

- 搭建标准化销售合同模块与产品参数数据库；

- 销售录单效率提高，减少因表述不清反复沟通；

- 销售信息变更快速传达研发，订单转化周期由2-3天缩短至1天。

供销协同：上下游实时联动，确保准时交付

- 打通上游供应商与下游经销商数据通路；

- 采购与生产计划变更实时同步，规避因信息延误造成的库存积压与延迟交付；

- 显著提升供应链反应速度与协同效率。

研发与生产协同：建立BOM资料库，支撑高频复用与快速响应

- 建立历史BOM资料库，提升零部件复用率；

- BOM编制时间从2-3小时压缩至20分钟；

- BOM同步机制提升生产响应，避免因设计变更延误产线调度。

生产透明化与追溯闭环

- 自主开发移动条码系统，实现关键节点扫码采集；

- 替代纸质报工与手动录入，现场数据采集效率数倍提升；

- 构建从底盘入库到出库交付的全流程追溯体系，打破“质量黑盒”。

财务精细核算：业财融合支撑利润透明

- 构建业务驱动型成本核算模型，实现材料、工时、人力投入分摊；

- 单车成本核算效率由1周缩短至1天；

- 财务与业务系统集成，自动化生成凭证，提升准确性与时效性。

售后协同：响应提速，体验提升

- 上线售后服务管理模块，服务流程系统化管理；

- 问题录入、审批、结算闭环，服务响应与客户满意度显著提升；

- 构建从生产到售后的闭环交付能力。

四、转型价值与运营成效（Impact）

交付效率提升

- 订单配置变更可实时同步，生产响应更快；

- WIP汇总看板实现订单状态可视化，交付节奏更稳健。

流程协同增强

各部门数据共享，打通条线壁垒；

从销售下单、研发响应、采购计划、生产报工到财务核算无缝衔接。

客户体验升级

- 销售响应更快、售后服务更准、交期更可控；

- 建立从配置确认到索赔结算的服务闭环。

经营决策更科学

- 成本实时可见、利润精细透视；

- 数据驱动流程改进，管理更加主动与精准。

五、小结

驰田汽车以金蝶云·星空为核心，构建从订单到交付、从设计到核算、从采购到售后的全链路一体化平台，实现了从“部门作战”向“高协同运营”的深度转型。

这场数字蝶变，不仅破解了专用车制造的复杂难题，更为驰田在定制化、高品质、高效率交付的道路上注入新动能，续写中国专用车产业隐形冠军的高质量发展新篇章。

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