在新能源和低空技术加速发展的浪潮下，发泡材料特别时硅胶发泡材料，凭借其轻量化、高弹性、隔热、以及优异的耐候性能等特点，迅速成为新能源汽车、低空飞行器和储能产品的密封、隔热、减震的关键材料。

图为中国移动低空经济展台

然而，发泡硅胶中的可反应基团与常规硅离型配方的化学作用长期困扰业内人士，导致“膜印”、“撕破”、“硅转移”等质量缺陷频发，虽然氟素离型膜可以解决改质量隐患，但因氟素离型膜高昂的价格和“氟”产品的环保问题而让人望而却步。

针对这一痛点，TTS泰得思公司凭借深耕离型膜多年的技术积累，创新出双轨解决方案，为新能源和低空经济发展注入新动能。

精准破局：双轨离型膜技术突破针对硅胶配方的成分敏感性，TTS泰得思公司的技术团队通过各官能团的反应机理，开发出两大创新方案。一、传统有机硅离型剂的升级方案TTS泰得思以传统有机硅离型剂为基础，对其配方进行系统优化，并通过全新的工艺技术让对硅胶配方敏感的官能团分步进行全反应。该方案通过全新的化学配方、分步全反应的创新工艺，完全消除了对硅胶配方成分敏感的基团，从而确保离型膜在发泡硅胶生产过程中表现出卓越的稳定性和兼容性。该离型膜选用了相对耐高温的基膜，可以有效减少热皱的质量缺陷。

图为TTS泰得思离型膜

二、非硅离型剂的创新突破除了升级传统有机硅离型剂，TTS泰得思还开发了一种无反应型非硅离型剂。这种新型离型剂完全避免了与硅胶配方组分的化学反应，进一步提升了离型膜的通用性和可靠性。针对硅胶发泡不同密度、不同厚度的产品系列，TTS泰得思的非硅离型解决方案还设计出可调节离型力的配方组合，从而确保不同硅胶产品都有匹配的离型力方案，为后续的精密加工带来帮助。

图为TTS泰得思离型膜制造工艺

更重要的是，TTS泰得思非硅离型配方还有两大优异的特点：一是解决了硅转移的隐患，避免了因为硅转移而导致后续硅胶发泡产品贴合胶带黏合不牢的隐患；二是因为该非硅体系配方固化稳定相对较低，避免了高温固化可能带来的薄膜热皱问题。凭借这两组方案，TTS泰得思迅速解决了硅胶发泡领域常出现的“膜印”、“撕破”、“硅转移”等质量痛点。凭借其卓越的离型性能和稳定性，TTS泰得思的发泡硅胶离型膜在市场上获得了广泛好评。其产品不仅在超低离型力方面表现出色，还具备高平整度、耐高温和高洁净度等特性。行业升级：持续创新，推动国产化发展TTS泰得思在发泡领域用离型膜的技术突破，不仅为国内硅胶发泡行业提供了可靠的国产替代方案，还推动了整个行业的技术升级。其创新的离型剂配方和工艺，为下游企业提供了更高效、更稳定的生产保障，进一步提升了国内发泡硅胶产品的市场竞争力。

TTS泰得思工厂外景图随着技术的不断进步，TTS泰得思将继续深耕发泡领域用离型膜的研发和生产。未来，公司将进一步优化产品性能，拓展其在更多高端应用领域的使用，如低空飞行领域等。TTS泰得思以技术创新为驱动，致力于为客户提供更优质的产品和服务，引领离型膜高端化、精密化发展，继续推动离型膜技术向多功能、更环保方向发展。